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不銹鋼磁力泵的渦流熱內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子處于耦合旋轉(zhuǎn)時(shí),置于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間的處于靜止?fàn)顟B(tài)的隔離套金屬壁厚斷面切割交變旋轉(zhuǎn)的磁力線后,在套壁斷面內(nèi)產(chǎn)生的磁力線渦流而出現(xiàn)的熱效應(yīng)稱為磁渦流。
為了快速準(zhǔn)確地研究不銹鋼材料的隔離套對(duì)高速磁力泵磁渦流損失的影響。分別對(duì)不銹鋼的磁力泵隔離套進(jìn)行有限元分析,得到渦流損失數(shù)值分析結(jié)果,并與渦流損失試驗(yàn)值進(jìn)行對(duì)比。對(duì)比表明:在除隔離套材料不同外其余完全相同的條件下,磁渦流損失的模擬方法是可行的。
渦流的影響渦流產(chǎn)生的過(guò)程稱為超膚效應(yīng)過(guò)程。一方面減弱了工作磁場(chǎng),降低了傳遞的力或轉(zhuǎn)矩,另一方面產(chǎn)生渦流損耗,以熱量的形式釋放能量,消耗原動(dòng)機(jī)的功率(能量),降低工作效率,金屬隔離套密封磁力傳動(dòng)裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)由于渦流的產(chǎn)生,連續(xù)釋放熱量,磁性材料工作的環(huán)境溫度不斷上升,溫度升高到一額定溫度值時(shí),磁體的磁性能隨溫度的繼續(xù)升高而降低,降低磁性能使傳遞的力或轉(zhuǎn)矩下降,影響磁裝置正常的運(yùn)行工作,當(dāng)溫度升高至磁性材料的居里溫度點(diǎn)時(shí),磁性材料的磁性能完全消失,即磁傳動(dòng)裝置的工作作用完全失效產(chǎn)生渦流損失的因素分析及有關(guān)參數(shù)的選擇:
1、理論和實(shí)測(cè)表明,磁渦流損失的大小與隔離套的厚度有關(guān),在滿足隔離套強(qiáng)度要求的條件下,隔離套的壁厚越小越好。
2、磁渦流損失的大小與隔離套材料的電導(dǎo)率у成正比關(guān)系。電導(dǎo)率大,渦流損失大,因此隔離套選擇電導(dǎo)率小弟材料為宜。
3、磁渦流損失的大小與磁場(chǎng)的大小與磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)半徑r的三次方成正比,而與磁程長(zhǎng)度的一次方成正比。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量減小r值,適當(dāng)增大L值,有利于控制或減小渦流損失。這是因?yàn)閞值大磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的先速度大,從而導(dǎo)致了交變磁場(chǎng)在隔離套中產(chǎn)生影響很大,所以在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下主動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不宜選高。
上述討論與分析表明磁力驅(qū)動(dòng)器中金屬隔離套產(chǎn)生渦流造成功率損失,只要通過(guò)對(duì)參數(shù)和永磁材料合理選擇就能有效控制渦流的大小或把渦流損失降低到低值
本文對(duì)磁性聯(lián)軸器和磁性材料的性能及穩(wěn)定性進(jìn)行了分析,對(duì)三種不同型號(hào)的磁力驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行了磁性能、zui大傳遞扭矩試驗(yàn)測(cè)試。對(duì)目前國(guó)內(nèi)不同的磁性聯(lián)軸器扭矩計(jì)算公式,提出了產(chǎn)生誤差的原因,通過(guò)對(duì)公式進(jìn)行了因次分析,提出了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性必須有合適范圍保證.